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Somos la mejor alternativa para la industria metal mecánica para el manejo y protección de materiales
Nuestro Equipo
DANEP cuenta con un gran trabajo de equipo comprometido que nos ha permitido envolvernos, distinguirnos y sobresalir desde el inicio a final de cada proyecto donde la seguridad es nuestra prioridad número uno.
Corte en plasma
En nuestro proceso de manufactura CNC inicialmente realizamos un layout de las figuras o piezas en AutoCAD, se generan pruebas de corte utilizando corte en plasma de la más alta calidad de corte (finecut) y Pronest como software asegurando la calidad de corte de cada pieza. Una vez aprobada y validada por el cliente se manda a producción.
5’ X 10’ FINECUT
“FINE CUT TRUE HOLE TECHNOLOGY”
Alta definición y corte excepcional de acero al carbono, aluminio y acero inoxidable.
FUENTE DE CORRIENTE PLASMA HYPERTHERM XPR170.
Acero al carbono de 1 – 9/16” a 2 – 3/8”
Aluminio de 1” a 1 – ½”
Acero inoxidable de 7/8” a 1 – ½”
Corte en plasma
En nuestro proceso de manufactura CNC inicialmente realizamos un layout de las figuras o piezas en AutoCAD, se generan pruebas de corte utilizando corte en plasma de la más alta calidad de corte (finecut) y Pronest como software asegurando la calidad de corte de cada pieza. Una vez aprobada y validada por el cliente se manda a producción.
5’ X 10’ FINECUT
“FINE CUT TRUE HOLE TECHNOLOGY”
Alta definición y corte excepcional de acero al carbono, aluminio y acero inoxidable.
FUENTE DE CORRIENTE PLASMA HYPERTHERM XPR170.
Acero al carbono de 1 – 9/16” a 2 – 3/8”
Aluminio de 1” a 1 – ½”
Acero inoxidable de 7/8” a 1 – ½”
Diseño Y fabricación de Racks y Dollies
Inicialmente realizamos un dibujo general de racks y/o dollies. Una vez aprobada por el cliente, se genera un modelo 3D con estructura y mecanismos para fabricar el prototipo. Una vez aprobada la validación del cliente se manda a producción.
Mantenimiento a racks y dollies
Del ramo automotriz para posteriormente participar en el diseño y fabricación de los mismos.
Soldadura
Nuestra técnica de soldadura es MIG utilizando O2 – A2 – y CO2 asegurando una soldadura de calidad, penetración y apariencia.
Canastillas Industriales
Inicialmente realizamos un dibujo general de las canastillas. Una vez aprobada por el cliente, se genera un modelo 3D con estructura y mecanismos para fabricar el prototipo. Una vez aprobada la validación del cliente se manda a producción.
